27 января – ИА SM.News. Говоря об успехах энергетиков, стоит отметить, что в рамках программы модернизации комплекс оборудования этих двух отделений ХВО был подготовлен для того, чтобы обслуживать и установку М-500 после включения ее в эксплуатацию.
Важную роль в решении задачи в срок, в конце 2020 – начале 2021 года, сыграла и служба главного прибориста.
О проделанной работе и сегодняшних задачах рассказал заместитель директора технического по средствам автоматики и связи Сергей Землянинов.
«Для нашей службы модернизация отделений ХВО вылилась в большой процесс проектирования и монтажа автоматизированной системы управления на две тысячи точек. Инженер-электроник ЦЦ КИПиА Дмитрий Подшибякин и ведущий инженер ОГП Сергей Щемелев занимались решением задачи. Когда-то построить АСУ ТП на две тысячи точек на заводе было чем-то невероятным! Наши специалисты справились практически за год до пуска установки М-500».
Сегодня внимание направлено на проекты строительства комплексов азотной кислоты и аммиачной селитры и – аммиака и карбамида.
Заместитель главного прибориста Александр Шершнев поделился подробностями о работе на проекте АК/АС:
«На площадке АК-270/АС-340 в настоящее время идет монтаж кабелей, полевого КИП – приборов (средств измерений) и верхнего уровня – АСУ ТП. На данном объекте – две проектных организации, китайские коллеги из SEDIN Engineering Co и москвичи из ООО «ПромСтройИнжиниринг», генеральным подрядчиком является ООО ГСИ Волгоградская фирма «НЗМ». Ответственный момент и большая работа в таких случаях всегда – свести вместе их проекты, китайский и русский, адресацию всех сигналов, если говорить языком специалистов АСУ, чтобы монтажники могли понимать и правильно собирать схемы. В настоящий момент все сделано, брошена большая часть кабелей, и монтажники уже ведут расключение. И мы переходим к следующему важному этапу – установке приборов. Далее, в соответствии с графиком, последует так называемый «холодный пуск».
На АК/АС трудится бригада старшего мастера КИПиА Александра Алентьева, обслуживают цехи ГАС и окисления производства капролактама, им же предстоит включить в зону своего постоянного внимания и АК/АС, схемы знакомы, процесс производства кислоты сходен с технологией получения гидроксиламинсульфата. Объемный труд предстоит киповцам на участках производства и отгрузки аммиачной селитры, конвейерного хозяйства комплекса, там, где происходит транспортировка и загрузка продукта в мешки, биг-бэги, вагоны, машины. Большие площади комплекса – большой объем обслуживания.
«Оборудование для автоматизированной системы управления АмКара приобретено и доставляется на предприятие, часть уже прибыла, часть – находится в пути. Как обычно, на новых производствах применяются системы лучших мировых брендов. На АмКаре, например, будет установлен программно-аппаратный комплекс компании Schneider Electric», — отмечают в пресс-службе АО «Щекиноазот».
Силы электроников и киповцев, освободившиеся на других объектах, М-500, в том числе, ныне сосредотачиваются на АмКаре. Сотрудники компании «Щекиноазот» ведут отслеживание исполнения подрядчиками технического задания по АСУ ТП и соответствующему оборудованию. Объем работы огромен. На АмКаре только физических точек для функционирования системы АСУ ТП – около 15 тысяч, не говоря о программном обеспечении.
